Sistema KANBAN

» Origem:

"O Kanban nasceu da necessidade de se desenvolver um sistema de fabricação de automóveis de muitos tipos diferentes em pequenas quantidades na mesma linha de montagem" » declaração do presidente da Toyota, Sr. Taiichi Ohno, que inspirou-se no sistema de abastecimento dos supermercados americanos quando desenvolveu o Kanban.

» Definição: 

Sistema de controle de fluxo de material ao nível da fábrica através de cartões ou outra forma visual de controle, e que minimiza os estoques.

» Regra: 

Fabricar somente quando houver um "input" (solicitação) do setor / operação posterior!

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Tipos de Cartões KANBAN

» Mecanismo de funcionamento 

» É baseado no uso de 2 tipos de cartões: de movimentação e de produção 

» O objetivo é mostrar um fluxo reduzido de materiais na fábrica. 

» O controle / ajuste dos estoques se dá pelo acréscimo ou retirada de cartões.

Fluxo de Cartões KANBAN

» Fluxo do cartão de movimentação: 

         » Quando um contenedor de peças é selecionado para uso num ponto de entrada, o cartão de movimentação é retirado do contenedor e levado ao supermercado (ponto de saída) do centro de produção precedente, como uma autorização para apanhar outro contenedor de peças;

» Fluxo do cartão de produção: 

         » Quando um contenedor de peças é retirado de um ponto de saída (supermercado), o cartão de produção é retirado do contenedor e é afixado num painel, como uma autorização para produzir outro contenedor de peças.

Supermercado KANBAN

» Local onde ficam armazenados os contenedores de peças aguardando consumo pela operação ou setor seguinte (cliente interno) e que possui um painel de cartões kanban.

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Exemplos de KANBANs

» Kanban de disparo 

» É um cartão que pula processos na seqüência de fabricação.

» Kanban-Pert (produção sob encomenda) 

» É um painel onde, ao invés de cartões kanbans tradicionais, usa-se como kanban o próprio cartão de encomenda (gerado manualmente ou por meio do sistema MRPII). Quem movimenta os cartões para cima é o planejador da produção, não o operador da máquina seguinte!

» Kanban "2 quadrados" » sobre bancadas, esteiras ou no piso (só flui material quando há 1 quadrado vazio).

» kanban de gravidade (bola, pregador, etc) 

» kanban fone, fax, internet (entre fábricas ou com fornecedor) – EDI 

» kanban eletrônico (ex.: interruptor, código de barras)

Empurrar x Puxar

» Sistemas de "empurrar"

Existem peças ou material em processo em cada operação, considerando o tempo de fluxo até o final. A produção ocorre conforme as ordens de produção são enviadas para a fábrica.

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» Sistemas de "puxar"

Existe certa quantidade de estoque em cada estágio, porém somente se produz se o processo posterior solicitar.

Vantagens do Sistema Kanban

» Simplicidade (auto-controle) 

» Controle visual do chão de fábrica 

» Gerenciamento não burocrático - elimina emissão e controle de documentos 

» Motivacional - valoriza a mão-de-obra e suas idéias 

» Setor de produção controla a produção 

» Redução dos estoques e controle fácil 

» Aumento do giro do capital 

» Redução dos desperdícios - espaços na produção e estoques, moviment. de mat., mão-de-obra, etc 

» Aumento de flexibilidade para atender às rápidas variações de demanda

» Redução do tempo de espera e processamento 

» Aumento da qualidade e da produtividade 

» Redução dos custos de produção 

» Baixo custo de implantação.

Desvantagens do Kanban

» Lotes de tamanhos reduzidos 

» Pequeno tempo de preparação ou set-up 

» Fluxos bem definidos de material (layout celular) 

» Contenedores padronizados para cada tipo de peça 

» Disciplinas rígidas, porém simples, ao nível de fábrica 

» Performance da qualidade próxima dos 100% 

» Manutenção preventiva para evitar paradas 

» Mão-de-obra bem motivada para trabalhar em grupos de melhorias

Exemplos de nomes dados a Sistemas Kanban

» CAFIP - Controle Autom. FIASA de Produção (Fiat Automov) 

» COMAC - Controle de Material por Cartão 

» PIM - Programa Integrado de Manufatura (Philco) 

» POP - Programa Otimizado de Produção (Otis)

» SACS - Sistema de Atendimento Cfe Solicitação (Scania) 

» SAMP - Suprimento Autom. de Material p/a produção (VW) 

» SER - Sistemas de Estoques Reduzidos (Aços Villares) 

» SIGMA - Sistema de Gerenciamento da Manufatura (Kodak) 

» SIM - Sistema de Inventário Mínimo (GM)

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